PCB是电子工业的重要部件之一，产业产值占电子元件总产值的四分之一左右，在各个电子元件细分产业中比重最大，而挠性PCB板（即FPC）又是PCB行业中增长最快的子行业之一。从全球各地区发展趋势看，经过大规模重组、迁移及技术换代，国内PCB、FPC生产加工企业抓住了电子产品往国内转移的时机，使得国内电路板产值在国际市场的比重进一步提升。

同时电路板行业的发展，喷码机在生产线上起着举足轻重的作用。为了防止同行业的仿冒和对区域销售进行有效管理，生产厂家会用科技含量较高的防伪手段来标识自己的产品。现阶段，行内企业普遍使用墨水喷码机，一些问题不断凸显：如耗材用量大、成本过高、需要专业维修人员、标记效果易擦除更改、污染性高等问题。

线路板激光打标机

随着人们对环保的重视，激光打标相对于传统喷墨标记的优越性越来越突出，激光标记可以加工流水号及二维码等，以记录相关生产信息，便于电子产品的全程追溯与质量管控。在PCB行业，激光标记应用正呈现快速增长的趋势。

PCB电路板传统的赋码方式是贴Label标签或喷墨标记，这些方式在加工过程中存在很多弊端。

线路板激光擦板机

线路板激光擦板机是创想激光研发的一款新型线路板清洗设备，代替传统纤维棒擦板机和橡皮擦板机。激光擦板机输出激光，再经超高速扫描振镜系统实现线路板清洗功能，主要应用于对U盘线路板、相机线路板、读卡器线路板等表面清理，使线路板导电性能更强、接触性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是传统人工擦板速度的10倍。

PCB线路板激光擦板样品

传统加工方式的缺点：

1、通过化学试剂来清洗

使用化学试剂清洗：此法对环境有一定的污染,更存在清洗后不能完全清除PCB基体内的水分而导致邦定后的产品隐含着短路或漏电的隐患。

2、通过人工来手动擦除

人力使用橡皮块或纤维棒擦除法：此法的缺点是工人作业强度大,积极性不高,生产效率底下,尤其是清洁SMT后的PCB,清洁质量很不稳定,且需要大量的人力。

3、通过擦板机这种自动化设备来擦除

擦板机配用圆形橡皮条或纤维条擦除法：此法是利用电力代替了人力擦板,极大限度地减轻了工人的作业强度;生产效率高,与工人使用力气擦板的作业方式相比较,提高了3倍以上的生产效率；可以根据PCB不同程度的氧化层及污垢选择不同的清洁技术参数；配用圆形橡皮条或纤维条,电动擦板机垂直高速转动清除作业方式，保证了清洁质量。

激光加工的优势

1、WINDOWS2000中文操作界面，易学易懂；

2、精确的CCD影像视觉教导实现快速编程；

3、任意点、三维直线、圆弧等不规则线或面连续擦板；

4、高速、低噪音调速直流无刷电机使擦板效果更好；

5、强力下集尘装置；

6、静电消除器可以把静电消除在±100V以内；

7、擦板力度自动补偿功能，使操作更加方便；